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日常点検

メンテナンスの重要性

油圧機器のトラブルの70%は、作動油管理不良によるものと言われています。機械毎に整備方法が異なりますので、備え付けられた取扱説明書を参照頂き、よくご理解のうえ「安全運転・正しい管理」をお願い致します。部品交換の際は純正部品を使用してください。純正部品以外の部品の使用は、重大事故や故障の原因となる恐れがあります。
メンテナンスは日立建機日本のサービスにおまかせ下さい。お客様の機械の使用状況を理解し対応策を検討させて頂きます。日立建機日本のサービスは、故障事例と対策例を活用し高い技術目標に挑んでいます。

日常点検

安全情報(「労働者死傷病報告」による死傷災害発生状況)

建設機械による死傷災害事故の内約80%が建設機械の運転に関わる事故となっています。正しい運転の第一歩は資格取得です。

PEO建機教習センタ (日立建機特約教習機関) では、資格取得だけでなく現場で求められる安全性と効率性に関する知識、スキルを丁寧に指導しています。

日常点検項目

ZX200-7の日常点検項目の場合
  • エンジンオイル量・汚損
  • 冷却水の量・汚れ・漏れ
  • ベルトのゆるみ・損傷
  • 始動性・排気色・異音
  • 各バルブ・油圧ポンプ・モータ・
    ミッション等の作動状態・油漏れ
  • 各操作レバー・ペダルの作動状態
  • 作動油の量・汚れ・フィルタの汚れ
  • スプロケット・アイドラの油漏れ
    ・摩耗・損傷
  • スプロケット・アイドラの油漏れ
    ・摩耗・損傷
  • トラックリンク/シュー/
    ボルト・ナットのゆるみ脱落・摩耗・損傷
  • 上下ローラの油漏れ・摩耗・損傷
  • 上下ローラの油漏れ・摩耗・損傷
  • 走行モータ/走行減速機の作動状態・油漏れ
    潤滑油の量・汚れ
  • バケットの摩耗・損傷
  • ブーム・アーム・リンクの亀裂
    ・変形・損傷
  • ブーム・アーム・リンクの亀裂
    ・変形・損傷
  • 各部の給脂状態
  • 油圧シリンダの損傷・ロッドの傷・変形・油漏れ
  • 油圧シリンダの損傷・
    ロッドの傷・変形・油漏れ
  • 油圧シリンダの損傷・ロッドの傷・変形・油漏れ
  • 油圧配管・ホース類の油漏れ・損傷
  • 油圧配管・ホース類の油漏れ・損傷
  • 警報音・灯火装置・ワイパー等の作動状態
  • 昇降装置/てすりの変形・損傷・取付状態
  • ロックレバー等、ロック装置の機能
  • エンジンオイル量・汚損
  • 冷却水の量・汚れ・漏れ
  • ベルトのゆるみ・損傷
  • 始動性・排気色・異音
  • 各バルブ・油圧ポンプ・モータ・ミッション等の作動状態・油漏れ
  • 各操作レバー・ペダルの作動状態
  • 作動油の量・汚れ・フィルタの汚れ
  • スプロケット・アイドラの油漏れ・摩耗・損傷
  • トラックリンク/シュー/ボルト・ナットのゆるみ脱落・摩耗・損傷
  • 上下ローラの油漏れ・摩耗・損傷
  • 走行モータ/走行減速機の作動状態・油漏れ 潤滑油の量・汚れ
  • バケットの摩耗・損傷
  • ブーム・アーム・リンクの亀裂・変形・損傷
  • 各部の給脂状態
  • 油圧シリンダの損傷・ロッドの傷・変形・油漏れ
  • 油圧配管・ホース類の油漏れ・損傷
  • 警報音・灯火装置・ワイパー等の作動状態
  • 昇降装置/てすりの変形・損傷・取付状態
  • ロックレバー等、ロック装置の機能

ConSite Shot(日常点検サポートアプリのご紹介)

ConSite Shotアプリは、お客様所有機の日常点検業務をサポートするスマートフォンアプリです。点検業務やレンタル業務の⼊出庫点検を⼀元管理する事ができます。
位置情報により、⾃社の機械を選択していただくか、銘板のQRコード※1から機械を選択し機械ごとに記録が残せます。
また、お客様の所有機の状態を写真付きで保存でき、質の高い点検報告書を簡単に作成することがでます。 さらに、その情報を情報をサーバー上に保管することで、社内または代理店との情報共有が簡単にできるようになります。レンタル機械をお持ちのお客様は、入出庫点検時にも利用することもできます。

  • 機械検索① 近くの機械を
    検索可能

  • 機械検索② QRコードで
    機械特定

  • 負荷状態 機械の負荷状態を
    表示

  • 日常点検 日常点検項目を
    表示

  • レンタル入出庫点検 入出庫時の
    点検項目を表示

  • カメラ撮影 点検時に機械の部位を
    撮影可能

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